加強化工企業(yè)的防爆措施

加強化工企業(yè)的防爆措施：

一,、倉儲結構設計方面的防爆措施

在設計筒倉車間時，要考慮粉塵爆炸問題,，盡量使筒倉道線遠離辦公區(qū)和生活區(qū),，距離不小于30m，在小于150m的工作間，工作人員不超過10人,，可設二個安全出口,，疏散梯道寬不小于1.1m，走廊寬不小于1.4m,，疏散門寬不小于0.9m,，每個倉頂應設獨立的人孔和空氣置換裝置，不能相互連通,，主要產(chǎn)塵車間應設泄爆裝置,，人孔不小于800×800mm。
二,、從生產(chǎn)工藝流程設備電氣的選型和布設采取的主要防爆措施

原則是工藝設計合理,，選型正確，正常維修,，遵守操作規(guī)程,，控制和消除火源，防止磨擦發(fā)熱,、撞擊打火,，消除引火、引爆部位,，簡化工藝流程，避免多次提升,，采用防爆式斗提機,，設備要有可靠的接地，設有自動報警,、自動停車等保護裝置,，設計制造儲運設備時應考慮可拆卸或便于維修。同時要考慮便于通風除塵和防爆系統(tǒng)正常工作,。從生產(chǎn)設備上要選擇符合國家電氣法要求的電器,，有防塵防爆性能的設備，降低提升機和其他輸送機的線速度,，減少糧食破損,，在原糧輸送機上安裝永久性磁鐵，清除糧中的金屬物,。
三,、減少產(chǎn)、揚塵點,，控制環(huán)境粉塵濃度

對于儲運生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵或揚塵崗位,，應減少產(chǎn)塵和揚塵點，控制粉塵擴散,，降低周圍空間的粉塵濃度,，使粉塵濃度不超過10mg/m,，我們控制了粉塵濃度遠于爆炸極限之外，自然也就控制住粉塵爆炸的發(fā)生,。
四,、除塵和產(chǎn)塵設備的防爆措施

對于產(chǎn)塵或除塵系統(tǒng)內(nèi)，應側重于消除引火點,，提高風速,，或分級削減粉塵濃度。
在這里應強調的是,，有些人常認為有了通風除塵系統(tǒng),，就可以消除粉塵爆炸的危害。這是錯誤的,，因通風除塵僅能改變環(huán)境粉塵濃度,，而把粉塵爆炸的危害性轉移到除塵系統(tǒng)內(nèi)，所以,，除塵系統(tǒng)內(nèi)卻常是形成粉塵爆炸的危險源,，如不在除塵系統(tǒng)內(nèi)采了有效的防爆技術措施，僅靠通風除塵是難于防止粉塵爆炸,。這是國內(nèi)外粉塵爆炸事故現(xiàn)場證明的一點,。因在除塵系統(tǒng)內(nèi)粉塵濃度基本都在爆炸極限內(nèi)，又是一個較封閉的空間,，各種撞擊,、磨擦、靜電,、明火,、陰燃等引火幾率高。

在這種條件和環(huán)境中,，改變粉塵濃度是不客觀,、也不經(jīng)濟的，我們只能提高運行風速,，負壓工作,，采用防爆風機和防爆電機，消除引火點,，在系統(tǒng)內(nèi)采用阻燃和防靜電材料,，設有良好的接地，設有泄爆和清掃口,，并設有壓力,、溫度等險情預報和監(jiān)控系統(tǒng)，當系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)險情時將自動停止主機工作，各防爆抑爆系統(tǒng)自動工作,，生產(chǎn)設備啟動前10分鐘啟動除塵系統(tǒng),，生產(chǎn)設備停止工作10分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作
五、清除積塵防止爆炸

防止產(chǎn)塵車間其它部位發(fā)生粉塵爆炸主要應加強車間的清掃,，消除設備和環(huán)境積塵,。清除方式最好采取負壓吸附式清掃法，這可避免粉塵“搬家”,，或有死角清掃不到,。不宜用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵在一定溫度下,，易產(chǎn)生可燃氣體,，揮發(fā)在空間。

對積塵的危害不能低估,，因它是爆炸最重要最危險的塵源,，對于粉塵爆炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險，其爆炸壓力上升速度最大,，造成的破壞力也最大,。所以有效消除積塵是防止粉塵爆炸的主要措施之一。